Doğrudan Cevap: Geri Dönüştürülmüş Filament 4,5 cN/dtex'te İşlenmemiş Mukavemetle Eşleşebilir
Geri dönüştürülmüş polyester filament Tüketici sonrası PET şişelerden üretilen iplik artık sürekli olarak yüksek mukavemete ulaşıyor 4,0 ila 4,5 cN/dtex , giyim ve ev tekstilinde kullanılan standart işlenmemiş polyester filament kaliteleriyle aynı seri. Kritik kolaylaştırıcı, eriyik filtreleme aşamasıdır: sürekli bir polimer filtre 15 ila 20 mikron mutlak derecelendirme katı kirletici maddeleri kilogram başına 0,02 mm'nin altına kadar gidererek yüksek hızlı çekme dokulandırma sırasında filaman kırılmasını önler. İçsel viskozite yeniden sağlandıktan sonra 0,62 ila 0,68 dl/g Yıkanmış pulların katı hal polikondansasyonu yoluyla elde edilen filament, makine ayarlarında herhangi bir ayarlamaya gerek kalmadan yuvarlak örgü ve rapierli dokuma makinelerinde işlenmemiş ürünle aynı şekilde işlenir.
Bu nedenle, herhangi bir spesifikasyon için pratik başlangıç noktası, dayanıklılıktan ödün vermek değil, daha ziyade, yüksek kaliteli hammadde kullanıldığında geri dönüştürülmüş ve işlenmemiş filament arasında kalan tek boşluk olarak kalan renk tutarlılığı ve filament düzgünlüğü konusunda sıkılaştırılmış bir gerekliliktir.
Şişeden Filament Makarasına Geri Dönüşüm Zinciri
Tüketici sonrası PET şişeler toplanıyor, renklerine göre sıralanıyor ve öğütülerek pul haline getiriliyor. Pullar sıcak yıkamaya tabi tutulur 85 ila 90 santigrat derece Etiketleri ve yapışkanları çıkarmak için %2'lik sodyum hidroksit çözeltisiyle yıkayın, ardından son durulama yapın ve 50 ppm'nin altına neme kadar kurutun. Temiz pullar daha sonra bir katı hal polikondensasyon reaktörüne beslenir; burada vakum altında ve 200 ila 210 santigrat derecede, gerçek viskozite, erime ve bozunma kontrollerinden sonra şişe kalitesinde 0,72 dl/g'den fiber kalitesinde 0,66 dl/g'ye yükselir ve stabil bir erime elde edilir.
Eriyik düzeden hemen önce 15 mikronluk filtreden geçer ve burada deliklerden dışarı çıkarılır. 0,25 ila 0,35 mm çap . Su verme ve eğirme finişi uygulamasından sonra, çekilmemiş iplik çekilir ve hedef yönelimi ve kristalliği elde etmek için ısıyla sabitlenir. 2,8 ila 3,2 oranında çekilen 72 filamanlı, 150 denyelik geri dönüştürülmüş polyester iplik, rutin olarak yüzde 25 ila 35 kopma uzamasına ve 2,5 ila 3,0 cN/dtex'lik %10 modüle sahip tamamen çekilmiş iplik üretecektir.
Karşılaştırılan Mekanik Özellikler: İşlenmemiş ve Geri Dönüştürülmüş Filament
| Mülkiyet | İşlenmemiş Polyester Filament | Geri Dönüştürülmüş Polyester Filament |
|---|---|---|
| Dayanıklılık (cN/dtex) | 4.2–4.8 | 4.0–4.5 |
| Kopma uzaması (%) | 28–35 | 26–33 |
| Kaynar su büzülmesi (%) | 5.0–7.0 | 5.5–7.5 |
| Uster düzgünlüğü (CVm %) | 1.0–1.3 | 1.2–1.6 |
| Renk L* değer sapması (dE) | 0,3–0,5 | 0,7–1,2 |
Veriler, geri dönüştürülmüş filamanın biraz daha yüksek bir düzgünlük değişimi sağladığını gösteriyor; bu da kumaşın birinci kalite oranında küçük bir düşüş anlamına geliyor. Dikkatli bir parti karışımıyla, bir örgücü birinci kalite bir ürün oranı bekleyebilir. yüzde 92'nin üzerinde bakire için yüzde 96 ile karşılaştırıldığında, kilogram başına daha düşük karbon ayak izi göz önüne alındığında ekonomik olarak kabul edilebilir bir boşluk.
Endüstriyel Ekipmanlarda Eğirme Prosesi Stabilitesi
Geri dönüştürülmüş polimer eriyiği, işlenmemiş polimerden daha geniş bir moleküler ağırlık dağılımına sahiptir, bu da çekme rezonans penceresini genişletir. Çalışan tipik bir çekme tekstüre makinesinde Dakikada 650 metre , optimum ilk ısıtıcı sıcaklığı, dar noktaları önlemek için işlenmemiş ipliğe göre 10 ila 15 santigrat derece azaltılır. Kırık filamentleri kilogram başına 0,5'in altında tutmak için D/Y oranı 1,7 ila 1,8 yerine 1,6 ila 1,7'ye ayarlanmalıdır.
Geri dönüştürülmüş polyester filamanın hava jetli tekstüre edilmesi için jet nozulunun aşırı beslemesi biraz artırılır: Yüzde 18 ila 22 oranında aşırı besleme işlenmemiş polimer için yüzde 15 ila 18 ile karşılaştırıldığında, geri dönüştürülmüş polimerin marjinal olarak daha düşük olan erime mukavemetini telafi eder. Bu ayarlama, işlenmemiş tekstüre ipliklere eşdeğer ilmek stabilitesi sağlar.
Renk Tutarlılığı ve Boyama Davranışı
Geri dönüştürülmüş polyester filamentteki en büyük teknik engel, orijinal şişe plastiğinin b* değeri kayması olarak ölçülen soluk mavi veya yeşil alt tonudur. CIELab alanında eksi 0,5'ten eksi 1,2'ye işlenmemiş polimerle karşılaştırıldığında. Bu, ekstrüzyondan önce balya partilerinin spektrofotometre bazlı olarak sınıflandırılmasını gerektirir. Aynı giysi paneline yönelik parça boyalı kumaşlar için koniden koniye kabul edilebilir dEab değişimi 1,5'in altında tutulmalıdır.
K/S değeri olarak ölçülen dispers boya alımı, parti genelinde yüzde 2'den daha az bir değişiklikle, aynı boyama sıcaklığında işlenmemiş polyester ile hemen hemen aynıdır. Standart tesviye maddeleri kullanılarak 130 santigrat derecede boyama, tekrarlanabilir renk tonu eşleşmesi sağlar; ancak oligomer içeriğindeki hafif bir artış, bitmiş ürünlerde lekelenmeyi önlemek için çift indirgeme net adımı gerektirebilir.
Hammadde Kalite Dereceleri ve Çıkış Aralığı
- Şeffaf şişe pulları (Sınıf A): %98 şeffaflık, yarı mat yuvarlak filament için uygun, 4,3 cN/dtex'in üzerinde mukavemet.
- Açık mavi şişe pulları (Sınıf B): Solüsyonla boyanmış siyah filament veya funda efektleri oluşturmak için şeffaf 50/50 karışım için kullanılır.
- Sanayi sonrası polyester atığı: İplik atığı ve elyaf atığı yeniden peletlenerek 0,60 dl/g'nin üzerinde içsel viskoziteye sahip, 300D'nin üzerindeki kaba denyelerle sınırlı filaman üretilir.
Özetle: 0,66 IV Pul ile 4,2 cN/dtex Dayanıklılığını Hedefleyin
Geri dönüştürülmüş polyester filament artık taviz veren bir malzeme değil. Minimum içsel viskoziteye sahip temiz berrak pul tedarik ederek Ekstrüzyondan önce 0,70 dl/g ve eriyiğin 15 mikronluk bir elekten filtrelenmesiyle filament üreticileri, işlenmemiş ipliklerle aynı verimlilikle dokunan ve ören iplikler sunabiliyor. Tam mukavemetli tekstil sınıfı geri dönüştürülmüş filament için önerilen spesifikasyon limiti minimum 4,2 cN/dtex dayanıklılık, minimum yüzde 28 uzama ve %1,8'den büyük olmayan Uster CVm'dir. Bu üç sayının karşılanması, sürdürülebilir ürünün kumaş performansında herhangi bir düşüşe neden olmayacağını garanti ederek, markaların kesme ve dikme işlemlerini değiştirmeden geri dönüştürülmüş içeriği benimsemesine olanak tanır.
